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PE管熱熔連接時最常見的缺陷有哪些？應該怎么預防？PE管目前在行業市場內非常受歡迎，并且已經在建筑給水和燃氣輸送這兩大領域，占領了一席之地。為了保證pe管應用的工程質量，下面就說一下其進行熱熔連接時，會出現哪些連接缺陷以及防止發生這類情況的措施有哪些。

一、缺陷問題

1、pe管熱熔接口沒有熔融成功，一般都是因為切割面不平整使其不能，充分與電熱器板面相接觸，而導致的局部融合不均勻。又或者是pe管在持續試壓冷卻過程中，壓力降低，也會導致熔接斷面不夠充分熔接。

2、pe管熱熔接口處有裂紋，一般也會影響到PE管網的接口質量，從而導致整條管線安裝工程不合格，從而導致缺陷。　

3、pe管橢圓度不符合規定要求時，則會導致焊接斷面不同軸，以至于錯邊量過大。又或者是熱熔焊機架設不平，也是會導致錯邊的。　　

二、預防措施

1、pe管如果想要預防第一個問題發生，還需要在焊接前提前檢驗好熱熔焊機、以及相關配件設施的質量；然后保證在焊接時兩個斷面是平行的狀態；最后保證pe管線在進行切削、熔融、連接以及各個操作步驟都按照標準規范來執行操作。

2、pe管如果想要防止第二個問題發生，在對于不同生產廠家生產的管材，在進行連接時還需采用法蘭連接進行過渡。然后在電熱器還沒有達到焊接溫度時，最好還是不要進行熔融。注意焊接溫度不要低于5℃，然后等其自然冷卻，不能人工加速。

3、pe管材第三個問題的防護措施，還需要在生產、運輸過程中避免受到擠壓變形。然后再將管材進行堆放時，還需注意不能過高。除此之外，切除管口位置的橢圓度超標部位，還要將管材放在焊機固定，進行夾固、對接作業，保證焊機放平。

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